Мельница Помола Песка

Производство газосиликата

Производство газосиликатаСтабильные темпы роста строительства приводят к повышению спроса на стройматериалы. Несмотря на обилие предложений, рынок завоёвывают изделия с более высокими теплотехническими показателями и превосходной прочностью. К подобным материалам относится газосиликат автоклавного твердения. В сравнении с пенобетоном и ячеистым бетоном, у которых основными вяжущими веществами является цемент, газосиликатные блоки имеют более низкий фон радиоактивного излучения и более высокий уровень экологической безопасности. Хотя показатели фона радиоактивного излучения всех газобетонов не выходят за рамки СНиПов.

Газосиликатные блоки производятся агрегатно-поточным и конвейерным способами. На предприятиях, которые производят однотипные изделия небольшого ассортимента, чаще применяется второй способ. Преимущество конвейерного производства перед агрегатно-поточным состоит в увеличенной мощности технологических линий, наличии небольшого количества крановых операций, малой трудоёмкости и возможности проведения автоматизации процессов.

Производство газосилаката на современных предприятиях осуществляется мокрым способом, который предусматривает помол увлажнённого песка в шаровой мельнице. На тонкость помола песка влияет количество загружаемого песка в шаровую мельницу и величина заполнения её камер мелющими элементами. Песчаный шлам, полученный при помоле, проходит через сито, где происходит отделение немолотых частиц. Затем он с помощью пневматических установок загружается в силосы.

Выгрузка шлама из силосов осуществляется самотёком, поэтому такие устройства размещаются непосредственно над дозаторами и мешалками.

Исходные компоненты газобетона загружаются в газорастворомешалку в определённой последовательности. Сначала в ёмкость подаётся песчаный шлам, потом добавляется известь, и всё перемешивается в течение пяти минут. Последним компонентом, загружаемым в мешалку, является водная суспензия с алюминиевой пудрой. Перемешанная в течение пяти минут газосиликатная масса разливается в формы через гибкие рукава, закреплённые в нижней части агрегата. Формы выполнены в виде железных ящиков с разъёмными стенками.

Заготовки выдерживаются в формах, установленных в отапливаемом помещении или в камере с определённым микроклиматом, в течение одного часа. В этот момент в сформованном растворе происходит химическая реакция с выделением водородных пузырьков и насыщение ими известково-песчаной массы. После чего затвердевшие заготовки разрезаются на блоки заданных размеров с помощью резательных устройств, которые обеспечивают высокую размерную точность, отсутствие масляных пятен и прямолинейность граней.

Мельница Помола Песка

Источник: betonmagazine.ru

Похожие статьи:

  1. Мельница для Помола Песка
  2. Мельница по Украински
  3. Мельница Фото Солистки
  4. Мельница Княже Слова
  5. Мельница Далеко Слова